高精度伺服液壓機
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首先我們來了解下什么是伺服液壓機
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新型伺服驅(qū)動液壓機（簡稱伺服液壓機、也叫伺服油壓機）
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是應(yīng)用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。
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適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
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然而為什么要買它？
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與變量泵系統(tǒng)相比，伺服電機結(jié)合定量泵快速的無極調(diào)速特性和系統(tǒng)自主調(diào)節(jié)油壓特性，
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帶來較大的節(jié)能潛力，節(jié)能率可達30%-70%。
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我們來算下帳
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例：一臺500T普通液壓機每小時耗電約35度，一天工作8小時，35*8＝280度電，工業(yè)用電約1元左右每度電，280*1＝280元。
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一臺500T伺服液壓機每小時耗電10.5~24.5度電，同樣工作8小時，電費84~196元左右。
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顯示只是電費一天就節(jié)約80多到接近200元。一個月下來節(jié)約2000多到接近6000元，那么一年下來節(jié)約2萬多到7萬左右。
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可想而知
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幾年就能節(jié)約一臺設(shè)備錢了
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這只是其一
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伺服電機高轉(zhuǎn)速增加油泵輸出量，提高整機運行速度。
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伺服油泵系統(tǒng)響應(yīng)時間20ms，提高液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度。
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工作節(jié)拍比普通液壓機提高數(shù)倍。
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正西液壓是一家集液壓設(shè)備研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售為一體的制造商，
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十年自主研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗為客戶制造出穩(wěn)定、適用、節(jié)能的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
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通過伺服電機加減速，在合模到位時減速油泵輸出，快速響應(yīng)速度保障了開、合模精度、穩(wěn)定。
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通過PID算法，當壓力接近設(shè)定值時，降低電機轉(zhuǎn)速，確保壓力精度，提高產(chǎn)品合格率。
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正西液壓根據(jù)客戶不同的需求量身打造專業(yè)的液壓設(shè)備，提供設(shè)備全面解決方案，實現(xiàn)無人化自動生產(chǎn)線。
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因此很多客戶得到了實實在在的受益，將我們推薦給其他合作商家。
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采用液壓伺服系統(tǒng)的平均噪音要比原來的變量泵噪音降低15-20分貝。
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伺服系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)速可控原理，降低油溫發(fā)熱，增強了液壓密封件的壽命。
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由于伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，
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其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的 10%~30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，
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大多數(shù)伺服驅(qū)動液壓機可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。
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由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，
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換油時間也可延長，故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的 50%左右，用油少。
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由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。
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對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。
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傳統(tǒng)液壓機系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案，
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但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態(tài)時，三相異步電動機仍會驅(qū)動油泵工作，
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而此時輸出的油液將通過液壓系統(tǒng)溢流回油箱，極大的造成能源浪費，同時循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升。
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泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機的高速響應(yīng)，實現(xiàn)即時供油的方式，
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還可以實現(xiàn)各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油壓機控制系統(tǒng)的壓力和流量信號，
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適時調(diào)整各個工況動作所需的伺服電機轉(zhuǎn)速，讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統(tǒng)的需要，
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而在非動作狀態(tài)，讓伺服電機處于低速運行?？傮w來說節(jié)能效果與改造前相比可達20%-70%，
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另外噪音和油溫也有明顯降低，同時因為采用了伺服驅(qū)動器，可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級。
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可以肯定，液壓機的伺服化是未來的發(fā)展方向，對油壓機進行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，
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相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會被更多的客戶所認同，必將推動整個產(chǎn)業(yè)的變革。
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公安備案號：51011302000100